
脱硫脱硝PLC控制系统主要干扰源有多种,在工业现场较常见也较严重的是信号线引入干扰。
信号线引入的干扰如图2所示,主要是变送器供电电源传入的电网干扰以及信号线上的外部干扰。这是相对严重的问题,信号线引入的干扰会引起信号工作异常,降低测量精度,严重时引起元器件损伤,信号隔离器AC220V,导致系统瘫痪。以某工厂为例,在系统运行过程中出现高电压串入到控制模块内,信号隔离器二进二出,导致系统模块被大面积烧毁,致使PLC系统瘫痪无法继续工作,严重影响脱硫脱硝工作效率,降低工厂效益。
在实际工作中,为了提高其可靠性,在两个设备信号连接之间加装适当的信号隔离器,是合理的解决脱硫脱硝PLC控制系统干扰的方法之一。
对于电磁干扰及高频信号渗入干扰来说,加装信号隔离器也是一种合理的手段。如下图3所示,将变送器转换的标准信号的信号输入给信号隔离器,再把隔离输出信号输送给PLC 控制室。该方式隔离强度高、负载能力强、安装接线简单、运行稳定、,合理地解决了高电压串入引起的干扰问题,提高了脱硫脱硝PLC控制系统的稳定性,降低了设备故障率及损失。
在一次仪表现场过程信号检测的应用中,信号检测端和信号收集端需要通过较长的信号传输线传输信号。由于一次仪表多为金属外壳,使用时需要接地处理,智能信号隔离器,因此信号传输线也会通过两线制接口和大地相连。这时的信号传输线就像是一根接地天线,可以有效地接收各种电磁波信号。同时各种累积到传输线的电荷均会通过两线制接口导入大地,信号隔离器,这会对两线制电路的信号传输带来极大的干扰。
为了抑制信号传输线接地对信号的干扰,实际应用中一般需要将信号传输线连入传感器之前行隔离处理。常规的解决方案如图2所示,在两线制回路和二线制转换器中间加一个无源的电流信号隔离器即可实现信号的隔离传输
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